芝昂生物膏药机设备厂《水凝胶膏药机设备工艺流程和设备简介》

2019年05月05日

芝昂生物膏药机设备厂《水凝胶膏药机设备工艺流程和设备简介》

工艺流程:

一、水凝胶制作部分:

水相组:

   水相B1组(搅拌锅A,搅拌质量0.3kg,物料搅拌至充分溶解后备用a

   水相B组(搅拌锅B<带搅拌加热保温功能>,搅拌质量20.634kg,将B组份加入搅拌锅后,加入95°的去离子水,充分加热搅拌,保持锅内温度85°以上,搅拌10分钟至药粉充分吸水搅拌,停止加热,保持搅拌至药浆冷却至50°以下备用b

   A内的备用物料a加入B锅内与B混合搅拌10分钟,备用c

油相组搅拌锅C

将搅拌锅清洗干净,烘干内部,保证锅内及搅拌器完全干燥。将A组内所有甘油加入干燥锅搅拌,再将A组其他原料按照工艺要求依次缓慢加入锅内,加完后搅拌15分钟至物料混合均匀,备用d

 

水凝胶膏体:将A内备用的cCd分别加入真空乳化均质搅拌锅D中,真空乳化均质搅拌20分钟(真空度大于-76cmHg)。制成均匀无气泡均质乳化的膏体。制成符合工艺要求的均质乳化膏体必须在30分钟内上机完成涂布。膏体制成后立即从搅拌锅D内移至水凝胶涂制加热固化分切线。

 

 

 

二、 水凝胶涂制加热固化分切部分:

     1.保证水凝胶涂制固化设备的正常运行,在水凝胶膏体制作前提前确认,以免设备故障不能及时涂制造成水凝胶膏体的浪费。

     2.提前将设备所需材料安装到位,分切宽度调至所需宽度,确定分切宽度与所需宽度规格一致。

     3.加热固化箱提前预热至所需温度,确保水凝胶涂制的最佳时间。避免不必要的时间浪费。

     4.固化完成分切收卷到卷径300-400mm后,取下,继续分切只该涂制批次完成。

三、 药贴切片部分:

     底托上机(无纺布压敏胶带)——硅油纸剥离收卷——水凝胶膏体模切——气缸下料至底托——复合硅油纸——辊刀成型——成品输出

四、 后续部分:

     切片完成后——质检抽检——入自动包装机包装——入自动装盒机装盒打码计数,人工装箱——登记入库

    

 

   

  

设备简介:

一、真空乳化均质搅拌锅

工作原理:将油锅、水锅里油和水分别加热至一定温度后,也可以边加热边搅拌,主锅即乳化锅在真空状态下,把油锅和水锅的油和水直接抽到主锅内,再经主锅加热、搅拌、均质、由于锅内处于真空,搅拌所产生的大量气泡被及时抽走,这样生产出来的产品具有细腻、光泽、柔感,满足客户要求。

特点:锅盖为自动升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢(常用304,医用316L),内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的膏霜生产设备。

 设备参数:

1、设备功率:9~10KW

2、电源电压:380V

3、搅拌转速:80r/min和150r/min

4、搅拌釜  全容积:64L    有效装载容积:35L

5、升降行程:70mm

芝昂生物膏药机设备

二、水凝胶涂制加热固化分切线

工作原理:该生产线由三个部分组成:涂制机 、固化箱、分切收卷机。在此生产线上可自动完成膏体涂成厚度一致、幅度一致(在有效范围内任意调节)。通过固化箱使膏体固化凝结,再经过分切收卷机达到要求幅宽并对固化膏体和边料进行收卷。为下道生产作好工作。

     该机膏体涂制厚度为0.3—3MM,涂制宽度580mm(600mm)以内(机型不同涂制宽度不同),均可调整,涂制的膏体表面光滑、平整、油亮,无任何凸凹及缺涂现象。凝结后分切宽度可按要求随时调整,分切边缘平整光滑,收卷整齐,并可随时调整,前后机均可控制操纵。

技术参数:

效 率: 5—16M/分

功 率: 传动300W  220V 

操作人员:2人

外形尺寸:长6000MM*宽650MM*高1700MM

工艺流程:

膏体涂制——固化凝结——复合——分切——收卷

使用方法:

一、将设备安放在通风、安全的地方,使涂制机、固化凝结箱和收卷机处在同一水平线上,找平,按照电路图纸检查各接线位置,接上电源。请先不要下地角.

二、将硅油纸、无纺布安装在相应位置上,使其中心位置尽量处在一条线上。将硅油纸穿过凝结箱、送料胶辊。将牵引电机的旋钮转到最小处,接通电源,慢慢转动牵引电机旋钮,使硅油纸自由送料,观察硅油纸的运行情况,如有偏斜,则说明三台机器安装并不水平,需微微调整机器的摆放位置,直到硅油纸送料平稳为止。机器运行平稳后可将地角打上。

三、调节涂制机部分的膏体刮板,旋转刮板两侧的调节手柄,使得刮板口到下辊的距离等于要涂制膏体的厚度加上硅油纸的厚度。调节两个膏体挡板,两挡板中间的距离要适当大于膏体分切的宽度,以确保膏体分切的完整。(单面硅油纸的宽度应大于涂制膏体的宽度加上两个挡板的厚度,以防止在涂制过程中因硅油纸的左右浮动而影响涂制的正常运行)

四、进行涂制前,可根据膏体的特性选择是否打开底板和刀板的加热及加热的温度,等到温度条件允许后,可将事先制好的膏体慢慢倒入两挡板中间,同时用牵引电机的旋钮控制涂制的速度,进入箱体后可打开固化箱门观察膏体成型的情况,视情况可适当打开风机的数量。加速空气流量排除水气。当膏体露出固化后,将无纺布或胶布等放下贴在膏体上。当两个送料胶辊都接触到膏体时,将分切刀放下,待胶辊出口的膏体分切开后再将前段没有分切开的部分剪下,分切好的分别缠绕在两个收卷轴上,废料缠绕在下面的废料收卷轴上。

五、开启气刀前,应将气压调节阀设定在0.4MP/C㎡上下,当需要压下气刀时,可直接扳动手动阀来实现,为了减少气压对刀口冲击,可通过调节节流阀来控制刀片弹出的速度.

六、为了方便操作人员对机器的控制,在涂制机右侧设置有开机控制/急停控制,如果在涂制过程中出现紧急情况可通过急停控制按钮进行紧急停机。

注意事项:

a、收卷分切速度可根据膏药的粘稠、厚度进行调整

b、分切不齐时可适当增加气刀的压力,如加压仍有分切不完整的现象,则需要更换刀片。

c、各齿轮、链条等活动部位应保持润滑。

d、涂制机、固化凝结箱、分切收卷机、静电发生器都应良好接地。

三、药贴自动切片机

   自动贴片制造机是我公司2015年新设计、制造出的新型设备,它集国外同类设备的优点于一身,由微电脑控制,触摸屏操纵,光型电机驱动,主电机为变频调速,同步齿形带保证同步,又有自行独有特点,工作平稳,效率高,耗能低,用工少,耗材低,外形美观,结构合理。为我厂家独家设计生产制造。

   JY-AT16-A01型自动贴片制造机,该机主要生产制造对方提供的样品;规格;形状;结构等要求设计,制造。

技术参数:

a、 效率:30-150片/分

b、 功率:2.2KW 380V  调速机 1.2KW

c、 操作人员:1人

 d、 外观尺寸:长1680mm X宽860mm X高1460mm

e、 重量:1200kg

f、 自动化程度:自动放压敏胶布——自动分离——药芯自动到位——易揭开黄条自动到位——自动复合——产品自动成型——输送机构自动输

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